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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
不銹鋼插板閘門主要結(jié)構(gòu)
渠道閘門采用整體結(jié)構(gòu)、暗桿啟閉的型式，閘槽的過水寬度與渠道等寬，門板的密封采用橡膠密封，且適用于雙向止水除非另有規(guī)定）門框、門架采用鋼板在剪板機(jī)上下料，在折彎機(jī)上折邊，在專用工作臺上
拼裝焊接。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動(dòng)載荷，門框保證在受到啟閉機(jī)重力和啟閉力反作用力時(shí)不變形。
渠道閘門適合于開敞的明渠安裝，三邊止水，閘門關(guān)閉后，門板應(yīng)高于最安裝在門架的上部，離地的高度滿足人工手輪操作的高度。
驅(qū)動(dòng)裝置選用AUMA、Rotork、SIPOS等 品牌產(chǎn)品，軸承額定壽命（L10）不小于100000小時(shí)。電動(dòng)裝置由電機(jī)經(jīng)渦輪減速箱（位于啟閉機(jī)座上）轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿以帶動(dòng)閘門門板升降。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)適應(yīng)于-15～50℃環(huán)境溫度，相對濕度95%，防護(hù)等級IP65，并采用安全可靠，易調(diào)整和高精度的行程控制及過力矩保護(hù)裝置， 轉(zhuǎn)距應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于15分鐘。
電機(jī)F級絕緣。電源供給為3相，380V，50Hz。
六、不銹鋼插板閘門工作原理
啟閉機(jī)帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到疏通和截阻水流的作用。
不銹鋼插板閘門主要零部件材質(zhì)
·門板（板與梁組合體） 不銹鋼304
·閘槽、門架 不銹鋼304 ·密封條 EPDM橡膠 ·門桿
不銹鋼304推力螺母
銅合金·螺栓、螺母、墊圈
不銹鋼0Cr19Ni9（304
·基礎(chǔ)螺栓 不銹鋼0Cr19Ni9（304）
·電動(dòng)裝置： Rotork品牌產(chǎn)品或等同品牌產(chǎn)品
不銹鋼插板閘門電器控制系統(tǒng)
電動(dòng)閘門均采用機(jī)電一體化型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（防護(hù)等級IP67），不設(shè)獨(dú)立的電控箱。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上每臺閘門設(shè)啟、閉按鈕、就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)。就地狀態(tài)下通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的啟、閉按鈕實(shí)現(xiàn)對每臺閘門的啟閉操作。遠(yuǎn)程狀態(tài)下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受廠區(qū)自控系統(tǒng)的啟、閉命令對每臺閘門進(jìn)行啟閉操作。
七、不銹鋼插板閘門設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄
該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：
GB/T14173-93 平面不銹鋼插板鋼閘門技術(shù)條件 JB/T9019.1-1999 螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù) JB/T9019.2-1999 螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件 JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件 JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件 GB1220 不銹鋼棒
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件 GB4720-84 低壓電器電控箱 GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
一、不銹鋼插板閘門安裝介紹：
1. 不銹鋼插板閘門可水平安裝或垂直安裝 ， 然后鎖緊螺栓。
2. 操作時(shí)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閘門關(guān)，反之為開，不得在手輪上再增加輔助杠桿。
3. 若長期存放應(yīng)使設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，各傳動(dòng)部位應(yīng)加潤滑油，不允許露天存放或堆置。
不銹鋼插板閘門安裝方法
1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。
2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。
3、測量、尋找吊點(diǎn)中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。
4、根據(jù)閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開始點(diǎn)焊穩(wěn)固。
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。
6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。
8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。
9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土；試裝不順利找出問題，調(diào)整好再灌注混凝土
液壓翻板閘門的啟閉系統(tǒng)的工作是在封閉的管道和殼體中進(jìn)行的，無法從外部觀察，因此安裝和測量都不夠方便，同時(shí)其對故障敏感，因此液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障率較高，且出現(xiàn)故障難以查找原因。此外，液壓翻板閘門作為液壓系統(tǒng)的組成部分之一，其故障往往與整個(gè)系統(tǒng)有關(guān)。作為動(dòng)力元件，液壓翻板閘門產(chǎn)生故障往往對生產(chǎn)的影響較大。液壓翻板閘門故障主要表現(xiàn)為：
1、動(dòng)作不靈
液壓翻板閘門動(dòng)作不靈表現(xiàn)為不能動(dòng)作，動(dòng)作速度達(dá)不到規(guī)定值，爬行、運(yùn)行中不正常響動(dòng)和緩沖作用不好等。對于不能動(dòng)作和速度達(dá)不到規(guī)定值，如果缸內(nèi)壓力不達(dá)標(biāo)，則原因?yàn)閮?nèi)泄漏過大或液壓回路存在故障，若壓力符合規(guī)定，則原因主要是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的問題。爬行現(xiàn)象是液壓翻板閘門***常見的故障之一。爬行現(xiàn)象即液壓翻板閘門運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)跳躍式的時(shí)停時(shí)走的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這種現(xiàn)象在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)***容易發(fā)生。產(chǎn)生爬行的主要原因是缸內(nèi)存有空氣，液壓翻板閘門工作前必須充分排除缸內(nèi)空氣。不正常響聲主要是由于相對運(yùn)動(dòng)的表面摩擦產(chǎn)生，金屬面的潤滑油面破壞或者接觸壓力過高都會產(chǎn)生摩擦聲。此外，緩沖作用不好也會在緩沖過程中產(chǎn)生爬行。緩沖作用不好還表現(xiàn)為緩沖過度和緩沖失效。
2、液壓翻板閘門啟閉系統(tǒng)的泄露
液壓翻板閘門啟閉系統(tǒng)的泄露分為內(nèi)泄漏和外泄露，其中內(nèi)泄漏主要影響液壓翻板閘門的技術(shù)性能，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的壓強(qiáng)，從而影響工作壓力、運(yùn)動(dòng)速度以及工作平衡性；外泄漏不僅會污染環(huán)境，還容易導(dǎo)致火災(zāi)。泄漏都是由密封特性不好產(chǎn)生的，根據(jù)泄露部位是否運(yùn)動(dòng)，可分為固定部分和滑動(dòng)部分2種泄漏以及液壓翻板閘門破損所產(chǎn)生的泄漏。
（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接點(diǎn)等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，進(jìn)而在安裝時(shí)密封件損傷造成泄漏或因密封件散熱性能較差、老化導(dǎo)致磨損，都會導(dǎo)致內(nèi)泄漏的發(fā)生；焊接不良導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、假焊等現(xiàn)象，也有可能導(dǎo)致外泄漏的發(fā)生。
（2）滑動(dòng)部分的泄漏是指活塞與缸筒內(nèi)孔、活塞桿與缸蓋密封處發(fā)生的泄漏。如果完全控制這些部分的泄漏，會加快摩擦發(fā)熱，并且使密封件的使用壽命縮短；如果泄漏嚴(yán)重，則會影響液壓翻板閘門的使用性能?；瑒?dòng)部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨損。
