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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鑲銅閘門鋼壩閘門安裝前準(zhǔn)備工作
1. 進(jìn)行圖紙審核，制定施工方案，質(zhì)量保證以及安裝文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。
2. 清點(diǎn)閘門數(shù)量，檢查在運(yùn)輸，存放過程中是否有損傷。
3. 檢查閘門的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施(經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn))修復(fù)后進(jìn)行安裝
4. 吊裝場地的平整為后續(xù)安裝提供有利條件。
吊裝前，要對所吊裝的材料進(jìn)行仔細(xì)檢查，清理材料上的工具及雜物， 以防起吊時墜落傷人。（1）吊時不能使材料在地面上拖引，以防造成損壞。（2）起重機(jī)吊裝材料時，應(yīng)先吊離地面 200～500mm，檢查并確認(rèn)起重機(jī) 的穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎牢固后，才能繼續(xù)起吊。（3）材料起吊旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免材料在空中擺動發(fā)生危險。（4）當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行時，禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩 和滑輪等部位（5）禁止在起吊材料上站人或從材料底下行走，禁止材料長時間停在空 中。（6）起重司機(jī)必須做到“十不吊”即：指揮信號不明或亂指揮不吊；超 負(fù)荷吊裝不吊；工件緊固不牢靠不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不 吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。
二、壩閘的安裝技術(shù)要求
1. 側(cè)止水埋件，側(cè)止水采用9+3復(fù)合鋼板,采用10#槽鋼框架，單塊鋼板面積為9.36m2，重量為1.17t。由于埋件整體尺寸大，重量大，安裝固定較為困難。原設(shè)計(jì)方案是止水鋼板采用二期混泥土安裝，現(xiàn)建設(shè)單位要求止水鋼板采用一起混泥土成型。止水鋼板與閘墩擋墻施工交叉進(jìn)行，止水鋼板定位后進(jìn)行臨時固定，隨即進(jìn)行擋墻立模和混泥土澆筑存在諸多不可控因素。
2. 底軸及中間支架安裝，找好閘室中心線和底軸中心高程為27.31，在底軸底部高程事先用工字鋼做好工裝（龍門架），在把中間支絞提前穿入底軸，分段用80t吊車把底軸及中間支絞吊上工裝。用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，調(diào)節(jié)螺桿，千斤頂，調(diào)整底軸的高程和水平，直至把底軸調(diào)到和閘室的中心線，垂直線相吻合正負(fù)2mm，穿墻套位置與預(yù)留鋼筋搭焊牢固，鋼筋搭焊長度不小于200mm，中間支絞底座調(diào)平與預(yù)埋插筋搭焊焊接長度不小于200mm。把機(jī)房支絞用50t吊車吊入機(jī)房里面穿入底軸，把支絞底部調(diào)平與預(yù)埋插筋搭焊，焊接長度不小于200mm。拐臂吊裝焊接，啟閉機(jī)埋件定位安裝（二期混泥土澆筑。中間門葉，邊門葉吊裝焊接，（門葉立著吊裝做好支撐防護(hù)）擱門墩，鎖定裝置安裝（二期混泥土澆筑）
三、啟閉機(jī)安裝方案
鋼壩閘啟閉機(jī)設(shè)置 2 臺，采用集成式啟閉機(jī)，活塞桿頭部采用自潤滑關(guān)節(jié)軸承。適應(yīng)鋼壩閘閘門運(yùn)行中雙向擺動，消除油缸制造與安裝的誤差。
液壓系統(tǒng)控制閥對系統(tǒng)啟門超壓，閉門超壓自動溢流給予保護(hù)。開啟和關(guān)閉位置的電氣信號分兩路傳輸，由 PLC 處理后實(shí)現(xiàn)閘門位置的開度控制。
（1） 集成式啟閉機(jī)吊裝之前設(shè)備基礎(chǔ)、啟閉機(jī)埋件，驗(yàn)收合格。 （2）檢查起重機(jī)狀況、起重噸位、起重半徑、起重機(jī)安全保護(hù)裝置。 （3）集成式啟閉機(jī)的起吊器具和專用工裝，鋼絲繩繩長、起吊點(diǎn)、捆扎方 式已選好并進(jìn)行了試吊。 （4）啟閉機(jī)室內(nèi)土建清理工作已經(jīng)完全并具備室頂蓋預(yù)制板的條件，且到 位并做好吊裝準(zhǔn)備。（ 5）電氣設(shè)備絕緣測試應(yīng)將交流、直流回路絕緣測試分開進(jìn)行，注意隔離 PLC 可編程控制器、數(shù)顯表、操作面板等電子元件。 （6）鋼壩閘閘門確保連接完好，電控系統(tǒng)安置到位，啟閉機(jī)啟動前，保證 液壓系統(tǒng)充滿油，啟閉機(jī)接線調(diào)試。 （7）調(diào)試過程中如有異常情況立即停止使用，及時檢查修理。 （8）報(bào)檢，接受公司綜合檢查，交付使用。
鋼壩閘閘門運(yùn)行
鋼壩閘閘門運(yùn)行由 2 臺集成式啟閉機(jī)控制，有關(guān)閉、開啟、限位三個位 置，閘門到達(dá)此三個位置時自動停機(jī)鎖定。為提高可靠性，通過閘門開度測 控裝置和主令控制器互為備用方式實(shí)現(xiàn)閘門運(yùn)行位置的控制。 （1）安裝前，首先檢查鋼壩閘門葉、底轉(zhuǎn)軸等部件是否在運(yùn)輸裝卸受損； 檢查起重機(jī)狀況：起重機(jī)噸位、起重機(jī)安全保護(hù)裝置；鋼壩閘門葉起吊 器具和專用工裝、起吊點(diǎn)的試定； （2）確定支鉸座位置、安裝防水套、連接底轉(zhuǎn)軸，用水平儀找直找平。 （3）鋼壩閘閘門門葉與底轉(zhuǎn)軸連接：用特制螺栓逐個、逐排、循序漸進(jìn)、反復(fù)逐個擰緊，往返重復(fù)四至五次，直至擰緊螺栓，確保閘門與底轉(zhuǎn)軸 沒有間隙。 （4）安裝底止水橡膠、側(cè)止水橡膠，確保底止水、側(cè)止水嚴(yán)密，壓縮量上 下均勻，壓縮量為 5mm。 （5）清除雜物：檢查鋼壩閘閘門每一個螺釘孔，保證堅(jiān)固，杜絕少擰、漏 裝螺栓現(xiàn)象。 （6）調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時檢查修理。 （7）報(bào)檢接受公司綜合檢查，交付使用。
施工技術(shù)管理
1、在施工前，對技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、消化、對安裝過程中的技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行交底。
2、在施工中發(fā)現(xiàn)問題，則由現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向公司工程技術(shù)部反饋，制定解決方案。 3、施工班組應(yīng)嚴(yán)格按公司所發(fā)的隨機(jī)圖紙、安裝說明書的要求規(guī)范施工。
六、施工質(zhì)量管理
檢驗(yàn)工作與調(diào)試的有關(guān)規(guī)定，實(shí)行如下質(zhì)量 保證措施：
1、 制定安裝過程質(zhì)量控制要點(diǎn)。 （1)定位放線。 （2預(yù)埋件安裝。 （3)安裝施工過程中相關(guān)的隱蔽工程質(zhì)量確認(rèn)。 （4)鉸座、底轉(zhuǎn)軸安裝。（5)門葉安裝。 （6)啟閉機(jī)安裝。 （7）電控分部安裝。 （8）鋼壩閘整機(jī)調(diào)試。 （9）鋼壩閘最終驗(yàn)收。
2、 安裝班組對每天的工作，作《鋼壩閘安裝施工記錄》質(zhì)量記錄。
3、根據(jù)質(zhì)量控制要點(diǎn)，安裝班組進(jìn)行分步自檢，并填寫《鋼壩閘安裝施工記錄》，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量管理員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行了下道工序。
4、鋼壩閘安裝施工完畢后，由安裝班組進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理員檢查。
5、經(jīng)質(zhì)量管理員檢驗(yàn)合格后，申報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收。
6、上述質(zhì)量的自檢、專檢中凡發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，須先整改合格后，方可進(jìn) 行下道工序安裝。
七、施工安全管理
1、安全技術(shù)措施：
（1)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人先對各部位作全面檢查；電工對電路系統(tǒng)作全面檢 查；吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機(jī)具設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。 （2)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責(zé)任到人。 （3)及時收聽氣象預(yù)報(bào)，如突遇四級以上風(fēng)及大雨時停止作業(yè)，并作好應(yīng) 急防范措施。 （4)進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，如在 2m以上高空正確使用經(jīng)試檢合格的安全 帶；一律穿工作服上崗。（5)若高空作業(yè)，工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。 （6)起重臂下禁止站人。 （7)所有非專業(yè)操作人員都不得擅自跨行作業(yè)或進(jìn)行非本專業(yè)作業(yè)等。 （8)在作業(yè)區(qū)域和四周布置警戒線，安全防護(hù)左右各 20m，掛起警示牌， 嚴(yán)禁任何人進(jìn)行作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀，現(xiàn)場安全員全權(quán)負(fù)責(zé)安拆區(qū)域的安 全監(jiān)護(hù)工作。 （9)吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。
