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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
閘門是裝于溢流壩、岸邊溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水閘等建筑物的空口上，用以調節流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等，是水工建筑物的重要組成部分。在水閘工程中，閘門是主體部分，常占擋水面積的大部。閘門又分為平板閘門和弧形閘門.
鑄鐵閘門概述
鑄鐵閘門是用于關閉和開放泄（放）水通道的控制設施，水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調節流量、排放泥沙和飄浮物等。一般為直升式平面滑動型， 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
鑄
液壓壩是指液壓混凝土升降壩，是水利科技比較簡易的活動壩技術，***應用于農業灌溉、漁業、船閘、海水擋潮、城市河道景觀工程和小水電站等建設。為了方便安裝和協調控制，通常液壓壩都是由數個并排設置的小型壩體組成，壩體主要由鋼材、鋼筋混凝土等材料組成。 埋件制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗收。
埋件下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。
①、施工準備：埋件制造前，組織人員準備施工機具，進行圖紙會審、技術交底、編制材料需用和采購計劃、進行原材料采購及材料試驗等工作。
②、放樣：按圖***材料；對材料先行平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經專職質量檢查員實地復查，無誤后才能下料。
③、下料：直線型下料，利用半自動切割機下料；圓型線下料，利用數控切割機床下料。下料時，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。
④、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機，開坡口時應注意進料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應符合圖紙設計要求。
⑤、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
⑥、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現***或凹坑。
⑦、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進行矯正，使工作面直線度、側面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規范要求，表面需要加工的，按照圖紙設計要求進行加工。
（3）、 端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。
（4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。
（5）、 成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。
4、噴鋅防腐工藝
（1）、閘門門葉防腐
我公司根據圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規程，并報監理人同意后實施。門葉制造成形后，應對外觀進行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經檢驗合格后，運至噴砂現場進行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內噴鋼丸除銹的***工藝，***、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強。閘門噴鋅防腐應嚴格按照SL105-95及GB8923規范執行。為***閘門外形美觀，閘門油漆應一次涂成，以***色漆一致。閘門滾輪、側輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內緣等死角位置，為了***噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過程細述如下：
①、表面預處理
預處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。
表面預處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經過過濾，除去油和水。
閘門表面除銹等級應符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級，使用照片目視對照。除銹后，表面粗糙度數值應達到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。
②、噴鋅防腐
A、噴涂用的鋅絲應符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應光潔，無銹 ，無油，無折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。
B、噴涂厚度按設計圖樣執行。
C、經除銹后，鋼材表面在2h內噴涂，如在晴和較好的大條件下，***長不超過8h。
D、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。
E、噴涂經檢查合格后，及時用圖樣規定的涂料進行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時進行。
F、涂層表面產生少量夾雜時，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。
G、金屬噴涂層的厚度測量，采用數控測厚儀測定。
③、表面涂裝
涂裝的涂料按圖紙規定選擇，涂裝層數，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，配制方法，和涂裝注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行；
施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
在下述施工條件下不得進行涂裝：
A、空氣相對濕度超過85 ％。
B、施工現場環境濕度低于10℃。
C、鋼材表面溫度未高大氣露點3℃。
④、涂料涂層質量檢查
鑄鐵鑲銅方閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起 ，根據建設部通用標準和美國AWWA標準設計生產。它采用***的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經***加工后配研，達到平面接觸密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調整加以解決。
不銹鋼閘門詳細內容不銹鋼閘門用于關閉和開放泄水通道的控制設施，是水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，調節流量、控制水位、排放泥沙和飄浮物不銹鋼閘門的門葉包括：承重結構、行走支承、支臂、支鉸、止水裝置、吊耳等。不銹鋼閘門埋固部分包括：軌道、鉸座、止水座、護角等。不銹鋼閘門重量輕、耐蝕性好、止水性能好、防腐性能好、使用壽命長、可雙向承壓受力條件、密封性能好。不銹鋼閘門的閘門的過水斷面與渠道等寬；超寬型可制作成雙吊點啟閉，對渠道深度的適應性強；橡膠密封。不銹鋼閘門由活動部分（也稱門葉）、埋固部分和啟閉機械3部分組成。不銹鋼閘門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。
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機閘一體式鑄鐵閘門設計生產依據 CBZ系列插板閘門，設計生產依據“中華人民共和/國水利部《水利水電工程鋼閘門制造及安裝及驗收規范》DL/T5018-94”標準技術文件執行。
機閘一體式鑄鐵閘門使用范圍
CBZ系列插板閘門，是用來關閉和開啟水利工程過水孔口的活動結構。閘門的作用是按需要全部或局部的關閉和開啟過水孔口，以調節上、下游水位、泄露放流量。廣泛用于農田灌溉、水產養殖、農業經濟開發區、污水處理廠、水利發電站、水庫、河流（水閘、堤壩、渠道、涵洞、管道），是防洪、抗旱、蓄水、發電、通航、過木及排除泥沙、冰塊和其他漂浮物等進水、退水工程的專用設備、山區、平原有、無發電地區均可使用。
CBZ插板閘門系列有兩種結構，一種門葉、門框由灰鑄鐵（HT200）熔化鑄造，刨訂精密加工而成。該閘門具有外形美觀、結構簡單、安裝方便、操作、啟閉靈活、耐腐蝕性能強、磨擦力小、止水性能好、滲水量小（正向0.72L/M.Min、反向1.25L/M.min），能承受較大的水壓力、使用壽命長、維修費用低等優點。一種門葉、門框由型鋼制造，鋼結構插板閘門以 的鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴砂除銹及熱噴鋅，產品可根據用戶提供圖紙生產。
不銹鋼渠道閘門廣泛應用于給排水工程，用以截斷渠道內的水流，其工作介質為常溫下的原水、清水、污水。
不銹鋼閘門表面防腐：1.輔助件采用碳鋼或合金鋼時應作表面防腐處理。2.閘門輔助件表面應進行噴鋅、噴鋁等金屬熱噴涂保護或涂料保護3.涂裝前，零部件應進行噴砂（拋丸）表面預處理。4.噴砂（拋丸）處理后，基體金屬表面除銹等級不宜低于GB/T8923-1998中的Sa2?級，埋件埋入混凝土一側的除銹等級可為Sal級。5.除銹后，表面粗糙度對常規防腐涂料應為Ry40μm-Ry70μm，對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應為Ry60μm-Ry100μm。6.金屬熱噴涂方法按GB/T9793的規定，金屬涂層的厚度根據工作環境及閘門結構確定，也可根據噴涂材料參照以下厚度，噴鋁層、鋅鋁、稀土鋁混合金屬宜取100μm-120μm，噴鋅層宜取120μm-150μm，噴鋁鎂混合金屬層宜取100μm-120μm。7.涂料涂裝層數、每層厚度、逐層涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規定，涂層總厚度也可按訂貨合同的要求，漆膜的 小厚度值不應低于設計厚度的85%
