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回轉(zhuǎn)式格柵除污機 應有可靠的清污效果，在結(jié)構設計上應有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達1.0m的情況下，組合而成的齒耙應具有足夠的強度和剛度，不應發(fā)生變形及斷齒而影響設備的正常運行。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機驅(qū)動裝置

（1）回轉(zhuǎn)式固液分離機的驅(qū)動裝置位于機架上部，除傳動裝置外，其余均采用不銹鋼材料制造。

（2）主傳動軸應采用ASTM420不銹鋼材料制造，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，

（3）驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，在機架二側(cè)應設置螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以作調(diào)整傳動鏈條張緊用。電機減速裝置應是傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠的企業(yè)產(chǎn)品。

（4）軸裝式減速機的出軸端應設置自復位機械式過力矩保護裝置，當截污轉(zhuǎn)矩超出減速機額定輸出轉(zhuǎn)矩時，機械式過力矩保護裝置應能瞬間切斷電源并發(fā)出報警信號，排出故障后，過力矩保護裝置自動復位。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機機架

（1）回轉(zhuǎn)式固液分離機的機架為采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結(jié)構，機架材料全部采用ASTM304不銹鋼，二側(cè)板間隔一定距離設置槽鋼橫撐，賣方應根據(jù)格柵具體要求采取必要的措施以保證設備安全可靠運行。

    （2）焊接后的格柵機架應為一剛性整體，應有足夠的強度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。

（3）機架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側(cè)橡膠封板來防止漂浮垃圾通過。

（4）機架二側(cè)應設置安裝連接支座，與基礎平臺之間通過安裝槽鋼聯(lián)接。安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接，下端在調(diào)整機架兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎預埋鋼板進行現(xiàn)場焊接，當起吊格柵時，只須拆下安裝槽鋼與機架間的螺栓即可。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機牽引鏈及鏈輪

    （1）用于傳動的牽引鏈應采用ASTM316不銹鋼制造，鏈應有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強度應不小于*牽引力的5倍。

（2）傳動用的牽引鏈輪及導向輪，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部，牽引鏈輪及導向輪導向裝置全部采用ASTM304不銹鋼制造，水下導向滾輪的形式，在結(jié)構上應有可靠的設施防止柵渣等污物的纏繞。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機齒耙

（1）犁形齒耙應采用耐磨性能高、防腐能力強、具一定沖擊韌性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造，在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結(jié)構形式應滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙應不粘附污物。

（2）整個柵片面應有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設計要求，污水通過柵隙流速應小于1m/s。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機潤滑系統(tǒng)

除驅(qū)動裝置采用潤滑油外，各牽引軸承應采用自潤滑軸承為佳。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機抗腐蝕

（1）制造格柵除污機 的全部材料應適用于污水或水面上的腐蝕性氣體。

（2）未經(jīng)保護或非防腐蝕材料制的所有部件應按第三部分的有關條款處理。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要材料

驅(qū)動軸         ASTM420不銹鋼

機架              ASTM304不銹鋼

機罩         ASTM304不銹鋼

耙齒         聚碳酸脂或高強度尼龍

鏈條                  ASTM316不銹鋼

導向裝置         ASTM304不銹鋼

緊固件   ASTM321不銹鋼

回轉(zhuǎn)式格柵除污機控制系統(tǒng)

（1）格柵的操作方式應為就地手動控制和PLC控制二種方式。在PLC自動操作方式下，格柵由時間或格柵前后液位差（20cm開啟，10cm關閉）自動控制。格柵應連續(xù)運行直到恢復至正常水位差。

（2）投標人應成套提供現(xiàn)場電控箱，控制格柵、和螺旋輸送壓榨機的運行。現(xiàn)場電控箱應具有就地操作及受中央控制室遠距離操縱的功能。

（3）各臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機的電氣控制應設置在1臺電氣控制柜內(nèi)，回轉(zhuǎn)式格柵除污機的電氣控制柜內(nèi)應包括對無軸螺旋輸送壓榨機的控制，并可對其進行單獨或聯(lián)動控制。聯(lián)動控制時，應先啟動無軸螺旋輸送壓榨機，延時5min后除污機動作；當除污機停機后，無軸螺旋輸送壓榨機延時5min后停機，以使停留在輸送機上的柵渣輸送完畢。

（4）回轉(zhuǎn)式格柵除污機的電氣控制應具有手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、報警等功能。手動用于除污機的現(xiàn)場短時間控制運行，除污機在自動狀態(tài)下運行時，可以通過柵前后水位差來控制除污機的開或停，也可以通過時間繼電器在0～24小時內(nèi)  調(diào)節(jié)除污機的‘開—停’工作周期。

（5）除污機的電氣控制柜應設置供遠方集中控制的接口，接口規(guī)格為Profibus DP。

（6）回轉(zhuǎn)式格柵除污機的電氣控制應具有機械和電氣過載保護功能，一旦出現(xiàn)故障，應向控制中心發(fā)出報警信號。除污機在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，除污機將在指定的工作方式下自動運行。

（7）回轉(zhuǎn)式格柵除污機的電氣控制柜由專業(yè)廠家制作，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，戶外箱體的防護等級為IP65。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機運行過程中

回轉(zhuǎn)式格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制，一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標準的現(xiàn)場控制接口。

1、合上電源，檢查電源電壓，應符合要求。

2、手動：

（1）手動 于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

（2）應將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應準確到位，無異常聲響、振動，鏈條應傳動平穩(wěn)。

（3）在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應不大于半小時。

（4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應及時清理，保持干凈。

（5）工作結(jié)束后將回轉(zhuǎn)式格柵除污機的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設備斷開即完成手動操作。

3、自動操作步驟：

在這種模式下，開/停耙斗按預先設定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：

（1）在控制面板上設定成自動運行狀態(tài)。

（2）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設定間隔時間和運行時間。

（3）液位控制：在控制箱上設定格機械格柵前后液位差大于設定值時自動開始清撈，當液位差小于設定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設定）。

攔污柵在平面上可以布置成直線形或呈半圓的折線形，在立面上可以是直立的或傾斜的，依水流挾帶污物的性質(zhì)、多少、運用要求和清污方式?jīng)Q定。水頭較高的壩后式水電站的進水口常用直立半圓形；進水閘、水工隧洞、輸水管道多用直線形。