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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門的止水副采用整體加工，止水效果好，金屬止水使用壽命長。1、閘門應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。 2、閘門在起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。 3、閘門在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。4、在閘門長期閉合前應急時閘板及閘框上的污物，在完之后重新涂上新油以防銹蝕影響以后的啟閉。 （三）螺桿式啟閉機 1、 一定要保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。 2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。 3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。 4、 安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。 5、 起閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠的接地。 6、 每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。 3、閘門在使用中應進行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時閘板與閘框的止水結合面光滑。
我公司承諾及保證：1．價格承諾報價為。在報價有效期和合同有效期內，該報價固定不變。在合同交貨期內嚴格執行合同價格。2．產品質量承諾①嚴格按照質量保證手冊體系文件運作，以質量方針、質量目標、實行履行質量義務。②嚴格按照合同要求，提供滿足顧客要求需要和質量期望的產品和周到有效的服務。③嚴格檢查和控制原材料、外協外購件的進廠質量。④對用戶負全面質量責任，組織各協作配套生產單位聯保產品質量，保證按合同完成任務。在安裝、調試過程中，閥門一旦出現問題本著先處理問題,再分清責任，一切以滿足工程進度需要為原則
鑄鐵鑲銅閘門安裝注意事項
1、在鑄鐵鑲銅閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。
3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
啟閉機安裝注意事項
一、鑄鐵鑲銅閘門QLS螺桿式啟閉機：
1、安裝時底座地基應牢固平整，留有底腳螺絲的位置，啟閉機到位后，找平澆灌成型。
2、啟閉機的絲桿必須平行于閘門研磨軌道表面，同時垂直于吊耳軸，雙吊點式兩個機座必須在同一平面上，兩個絲桿平行，同時垂直于吊耳軸，手搖或帶電啟閉機，先手搖上下啟動幾次，達到規范后方可帶電使用；帶電操作時，設有下降深度控制器，但操作人員不得擅自離開場地，以防因電路等故障，造成碰撞事故的發生。
二、QPQ/QPK卷揚式啟閉機：
1、安裝時底座地基應牢固平整，留有底腳螺絲的位置，啟閉機到位后，找平澆灌成型。
2、先將鋼絲繩繞在平衡輪上，繩長兩邊均分，通過動滑輪組把鋼絲繩繞上去，同時把兩端固定在卷筒端部。
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鑄鐵鑲銅閘門的結構分析有以下幾點。現由中特閥門為您講解！
1.鑄鐵鑲銅閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。
2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經精密加工后配研，故密封性好。
3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長。
4.品種規格齊全，適應性廣。
5.與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分，啟閉機由人力、電機帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調節水位的目的。
