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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鋼制閘門的適用范圍：
鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設備，我公司生產的鋼閘門種類齊全，可適用于各種場合。
鋼閘門簡介
鋼閘門具有自重輕、承載能力大、性能和質量穩(wěn)定、施工和維護簡單、有一定的抗震性、可減少啟閉設備的投資等優(yōu)點。隨著我國的綜合國力和制造技術的不斷發(fā)展，目前的大中型工程中均采用鋼閘門。
為了保證安全，延長使用壽命，鋼閘門須采取防腐蝕措施，通常采用熱噴鋅后涂封閉漆的方案，在選用涂料時應注意其化學成分，尤其是在源水工程中，以避免對水造成污染。
鋼閘門按制造方法的不同又可分為焊接閘門、鉚接閘門、鑄造閘門等。
焊接鋼閘門有制造、安裝簡單，工期短等優(yōu)點，在工程中使用***廣泛。大、中型閘門中的長直焊縫還可以采用自動焊，以減輕勞動強度，加快生產速度，提高產品質量和降低生產成本。受運輸尺寸和重量的限制，大、中型閘門制造時通常分解成幾塊，運到現(xiàn)場后再拼裝焊接成整體。有時受安裝現(xiàn)場條件限制，如在冬季氣溫低于-15℃的情況下，難以保證安裝焊縫的焊接質量，閘門安裝接縫可采用螺栓連接。
鉚接閘門由于耗鋼量大、工藝要求嚴格、制造費用高等缺點，目前已經很少采用。
鑄造閘門用于孔口尺寸較小、結構復雜的情況，如平板閘閥、蝴蝶閥、針形閥等。鑄造的勞動強度及加工工作量大，費用一般較高。目前國內已有大量專業(yè)制造廠家生產的系列定型產品，可根據(jù)需要選用。小型閘門也可用鑄鐵閘門，有布置簡單緊湊、耐腐蝕等優(yōu)點，現(xiàn)在國內一些小企業(yè)，特別是環(huán)保行業(yè)的制造廠已經有一系列的定型產品。
鋼制閘門
閘門中弧形鋼閘門 又稱弧型鋼閘門、弧形閘門，常應用于灌區(qū)水工建筑物的引水樞紐、渠首、節(jié)制閘和退水閘中較大的封閉也口尺寸。我公司可按用戶要求來圖生產制造，并且有水利部頒發(fā)的生產許可證書，制造質量符合DL/T5018規(guī)范要求。
l 弧形鋼閘門的結構組成：弧形鋼閘門擋水面板為弧形的一類鋼閘門。弧形鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設備。由門框、閘板、密封圈及可調式鍥型壓塊、埋設構件、啟閉設備等部件組成。鋼閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調整來保證正常工作。
1、門體結構
弧形閘門的本體由門葉、支臂、支承鉸和止水裝置四部分組成。門葉是近似平面體系的弧形受壓面，由弧形面板和主次梁的梁格體系構成。門葉梁格布置有主橫梁系與主縱梁系兩種形式。主橫梁系多用于露頂式或寬高比較大的弧形閘門；主縱梁系常用于高水頭寬高比較小的潛孔式弧形閘門。弧形閘門的支臂支撐門葉并傳遞徑向合力于支鉸軸上。特窄的弧形閘門也有做成一個支臂框架的，稱為獨支臂弧形閘門。支臂有直支臂和斜支臂之分，后者多用于孔口寬度大的露頂式弧形閘門。每側支臂多由兩根承壓構件（柱）組成。對高度較大的，每側也有用三根承壓構件的。支承鉸由連接支臂的鉸鏈、固定軸和固定鉸座組成。鉸座牢固地與建筑物上的埋設構件聯(lián)接，并傳力于基礎上。支鉸要轉動靈活，其安裝位置應高出下游水面。支承鉸的形式有圓柱鉸和圓錐鉸等。圓柱鉸構造比較簡單，制造、安裝也較方便，應用普遍；圓錐鉸多用于大跨度（寬）露頂式弧形閘門上。
2、埋設構件
包括側止水座、底坎止水座、頂止水裝置和支鉸座承重構件，一般均埋入混凝土相關部位表面以內，起止水嚴密和承重作用。中、小型及承受總水壓力不大的弧門止水裝置用一般橡皮，潛孔式高壓力弧形閘門用特制密封橡皮。露頂式弧形閘門的支鉸座承重構件一般均埋入閘墩的懸伸牛腿內；潛孔式弧形閘門支鉸座承重梁有的直接埋入大體積混凝土內，有的兩端插入邊墻內錨固。
3、啟閉設備
弧形閘門啟閉力小，起吊點的運動軌跡是弧線，露頂式或寬高比較大的弧門多用兩個吊點，啟閉設備多采用一門一機的布置。根據(jù)建筑物的結構，弧形閘門的啟閉形式常采用：吊點設在門葉面板前，采用鋼絲繩卷揚機或板鏈式啟閉機；吊點設在門葉面板后的梁系或支臂上，可采用鋼絲繩卷揚機和液壓啟閉機。弧形閘門液壓啟閉機的缸體一般作成可搖擺式，以達到布置緊湊，設備重量也可減輕。
水
鋼制閘門門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，再以門葉底緣放底止水螺孔線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進行防腐工作。 ⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
