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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結(jié)構(gòu)
1) 門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨（銑）及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
2) 門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌，可以自由滑動(dòng)。門體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門吊耳與門體一起澆鑄，超過φ1200與□1000的閘門吊耳為單獨(dú)裝配，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
3) 超過φ1200與□1000的閘門須另澆鑄兩段導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與門框用螺栓聯(lián)接，導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接緊固，保證導(dǎo)軌與門框?qū)虿垡恢隆?/strong>
4) 楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于對楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊的位置，減小門體與門框的密封面間隙，從而保證止水效果。當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需重新調(diào)整楔塊。
5) 密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，保證門框和門體之間的緊密配合。
6) 絲桿由圓鋼車制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。絲桿總長度超過一定長度時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7) 門框、門體一般按5m水頭設(shè)計(jì)，更高水頭需重新設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
鋼制閘門
檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接。控制對裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點(diǎn)焊定位。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭濉⒁戆濉⒚姘濉Ｊ?**行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6～8個(gè)焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
鑄
平面滑動(dòng)鋼閘門：結(jié)構(gòu)簡單，操作運(yùn)行方便可靠。平面定輪鋼閘門：應(yīng)用于孔口尺寸或水頭比較大的平面閘門中。它可以減小摩擦阻力，大幅度的降低啟閉力，節(jié)約啟閉機(jī)的投資。 鋼制閘門系列產(chǎn)品分為不銹鋼閘門、插板閘門、YGZ系列硬止水面鋼制閘門、DLM系列疊梁門。鋼結(jié)構(gòu)閘門以 鋼板為基材,采用橡膠止水,防腐方式為表面進(jìn)行噴沙、噴金屬防腐涂料，產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求或提供圖紙生產(chǎn)。
