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鋼閘門制造工序 

1、閘門制作   閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示  
 ① 施工前，按施工詳圖和技術規范要求，編制好制造工序流程     
②閘門制造工序流程如圖     放樣  → 劃料  →   面板拼接   →   頂底梁位置固定            →   一邊梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一邊梁固定      →   主梁上翼板固定  →  B—B剖面縱梁--點焊  → C—C剖面縱梁--點焊      → 次橫梁固定   →  吊座焊接  → 加強
點焊  →  背格對稱焊接      → 閘門分塊翻身  →   面板及背格全方位焊接  
2、閘門制作工序流程  
⑴、原材料   ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報
監理工程師驗收后方可施工。   ②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。  
 ⑵、門葉放樣下料、矯正   ①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。   ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。  ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。  ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。   ⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。

  ⑶、門葉拼裝、焊接和矯正   ①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。   ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。  ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。  ④、將各加強板固定操平。   ⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接   ⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。   ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。   ⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，以門葉中心放側止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進行防腐工作。