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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
渠道閘門安裝位置要求
1、不需要經常操作的渠道閘門，且在地面上無法操作時，應布置于方便架設臨時梯子的地方；
2、用于管廊管道上，應設置于進出管廊管道在與全廠管廊上的主管相接位置；
3、通常設置于地面、平臺或梯子容易接近處；
4 、渠道閘的高度通常情況下為1200mm，不需要經常操作的，安裝高度位置可在1500～1800mm之間；
6、安裝于管溝內，不低于溝蓋板300mm的位置，或是地面以上操作。
常見的單吊點鑄鐵閘門有PGZ型和PZ型，其規格型號有0.6×0.6米、1.2米×1.2米、2米×2米等等，只要其尺寸型號小于2.5米，通常情況下采用單吊點，也就是單吊點鑄鐵閘門。由此可見，其命名方式是以其上的吊點數來命名的，因此，除PGZ型和PZ型的外，還有圓形，比如SYZ型 、SSYZ型、ZMQF型、ZMQY型、ZMJ型等等，只要是閘門的啟閉采用的是一個吊點的，材質為鑄鐵的，都可以成為單吊點鑄鐵閘門，與之相對應的雙吊點型。
單吊點型應用廣泛比如應用于河道、渠道、農田灌溉、水產養殖等水利工程。
平面定輪鋼制閘門承受水頭較大,外形規格可定做，平面定輪鋼制閘門用于水利水電，市政建設，給水排水，水產養殖，農用水利建設等工程，鋼閘門主要以鋼板為基材焊制而成，該閘門耐腐蝕， 封閉可采用橡膠止水，密封性能好。閘門可根據水頭增大可設置槽滑輪，定位輪，以減少磨擦阻力，方便提閉。平面定輪鋼制閘門結構特點：
本設備主要由門框、閘板、密封圈及可調式鍥型壓塊等不見組成。
鋼閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調整來保證正常工作。具有結構合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠。安裝、調整、使用、維護方便等特點。
一體式閘門用處及特征：
1、首要用于水利水電、市政建設、給水排水、農用水利建設、污水處理等工程。
2、防腐才調強，可在PH=6-8的流體酸堿中運用。 ☆閘門結構合理，便于設備、操作簡略活絡，便于處理。
3、首要適用正向受壓止水，正常運用水頭1-8m。依據用戶需求可制作高水頭閘門， 正向規劃水頭可達50m，反向水頭可達20m。
4、閘口封閉時設有鎖緊，止動設備，在結構上選用機加工面硬止水，止水效果好，密封性極強，正常滲水量L≤1L/h·m。
5、規范 從0.2×0.2—6×6米。按閘口的結構辦法分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門，又可分為全體式和組裝式兩種辦法。
6、門體、門框由灰口鑄鐵（或球墨鑄鐵）制成，通過內應力消除，無變形。依據用戶要求，止水面可選用鑲銅或鑲不銹鋼等耐蝕資料精細加工制作。也可選用橡膠封水。 設備闡明：
7、閘門上下框設有固定塊，可避免閘板在運送吊裝等進程中滑出，設備凝集后（運用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可建議。
8、閘門設備選用全體設備，將閘板與閘框的封水空位調到0.3mm以下后，進行二期澆注。在澆注混凝土時，有必要確保閘口閘框處于鉛垂情況。流進閘板、閘框、楔鐵、擋板空位中的灰漿有必要鏟除，避免灰漿凝集后影響閘門啟閉。
9、閘門啟閉時，應留心閘板的上下極限方位，避免損壞閘口或啟閉機。閘門在啟閉進程中應查看閘口升降有無卡阻。
10、閘板與閘框為偶件協作，在多組運送和設備時，切勿切換
PGZ整體和組裝式鑄鐵閘門是我公司的主導產品，它采用機械加工面直接止水，止水 。閘門結構合理，便于安裝，操作簡便，靈活，易于管理、耐腐蝕。歡迎來電選購！
閘門系列：有鋼結構閘門和鑄鐵閘門兩種型號。鋼結構閘門以 鋼板為基材、采用橡膠止水（可為閘門表面進行噴沙、噴防腐金屬涂料）。產品可根據用戶要求提供圖紙生產。鑄鐵閘門：平面鑄鐵閘門、弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門。可根據用戶的需要采用鑲銅、不銹鋼。
平面鑄鐵閘門門框技術要點
1、門框采用鑄鐵材料，其化學化學成分和機械性能應符合GB/T9439規定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T 1348規定。同時應做時效處理；
2、門框通常為整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求；
3、門框計算厚度應增加2mm的腐蝕裕量；
4、對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中線的二側對稱分布；
5、法蘭螺栓孔直徑d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差φ，應符合表相關規定。
門板節間止水面處錯位量不大于0.1mm；
6、墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216. 10規定；
8、所有形成連接或支承的表面均應進行機加工，直接用螺栓連接到基礎埋件的加工面。
9、門框上應設置閘門安裝基準；
10、當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。
平面鑄鐵閘門 門板技術要點。
1、門板材料為灰鑄鐵時，其化學化學成分和機械性能應符合GB/T9439規定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T 1348規定。同時應做時效處理；
2、門板需要依據孔口尺寸和工況要求，確定是否設置加強肋；
3、門板按設計水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，撓度應不大于構件長度的1/1500。門板的計算厚度應增加2mm的腐蝕裕量。門板厚度應不小于設計厚度；
4、門板應分別與座面和楔塊的接觸面進行機加工，門板與導軌的間隙應不超過2.0mm。門板尺寸2000mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔；
5、閘孔尺寸在2.5m以下應整體鑄造，閘孔尺寸在2.5m (含2.5m) 以上可以設計成組裝式，
門板節間止水面處錯位量不大于0.1mm；
6、尺寸偏差應符合符合GB/T 6414規定；
7、門板在涂漆前須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物，表面清潔度達到GB 8923中的Sa2以上或St3，將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。
8、閘門非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷；
9、涂裝底漆一遍，面漆一遍，門辦涂漆厚度大于100μm；
10、門板與門框導向槽之間的單邊間隙應為2~3mm。
